一、存在的问题

    自我公司常减压装置投用以来，由于仪表安装位置设计得不合理，仪表开孔位置距离塔盘太近，***为50mm，致使减压塔中部溢流槽液位仪表无法正常使用，测量范围小。为了满足工艺要求，进行问题原因和解决方法分析与改造实践。在本次改造前，浮球及连杆与塔盘的相对位置如图1所示。由于受安装位置以及浮球自身结构的制约，当塔盘内的液位为零时，浮球的位置为下虚线所指；当塔盘液位溢流时，浮球的位置为上虚线所指。但当液位为零时，此时浮球的状态并不是仪表示值为零所要的位置，而是处于其示值40%的位置。这样即便是塔盘内没有液体，仪表也有40%的指示。这样的显示就会给工艺带来假信号，使操作人员产生错误判断，影响操作。

 

    二、解决方法的分析

    有三种办法可以解决上述问题。

 

    方法一：改变仪表开孔位置，将现有仪表开孔位置相对塔盘上移。

 

 

    开孔位置上移的距离以浮球在自然状态（安装完毕后浮球与平衡锤产生的扭力相等时）下与塔盘轻微接触即可，浮球不对塔盘产生压力。但在塔器壁上动焊开孔是不允许的，可操作性不大。

 

    方法二：下移塔盘，将现有塔盘位置相对于仪表安装孔下移。

    塔盘下移的距离同样是浮球在自然状态下与塔盘轻微接触即可，浮球不对塔盘产生压力。塔盘整体下移比在塔壁开孔还要复杂，工作量很大，危险性更高，所以只有理论可能，实际可操作性也不大.

 

    方法三：改变仪表自身结构，以适应工艺需求。

    以上两种解决办法都不具备可操作性，就只能从仪表自身来考虑了。我们知道，浮球液位计的供电电源是24V 直流电源，输出的是4～20mA的电流信号，根据公式I=U/R可知，电压不变的情况下电流值与电阻成反比，即电阻值决定电流输出值。浮球液位计的电阻变化实际上就是与之相对应的浮球位置的变化，浮球位置的变化又取决于浮球活动的角度，也就是由浮球连杆的摆动角度来决定的。仪表较低只能显示40%的液位，说明连杆没有达到零位所需的角度时就由于浮球接触到塔盘而无法再动作了。根据上述综合分析，我们加大连杆的摆动角度，就可加大内阻值，使其达到显示0%液位时所的内阻值，问题就迎刃而解了。

    受此表安装位置的制约，经过综合考虑， 决定改变浮球连杆的形状，以求达到变大浮球连杆的摆动角度，进而增加仪表量程。

 

    三、具体的改造过程

    根据现场的实际测量，浮球连杆的原长度为480mm，浮球的半径为150mm，人孔的开孔直径为500mm，人孔纵深为250mm，人孔与塔盘的高度差为50mm，溢流槽与人孔的距离为530mm。 图2为改造方法示意图。浮球连杆的另一端与传动轴连接，位置正好处于人孔的正中间位置，根据勾股定理，可得线1的长度约为 2502+2502≈353.5(mm)。因为浮球本身为了与连杆连接而焊接了一截100mm长的内丝套筒（线3所示）。那么由线2所构成的三角形的下虚线的长度就可以算出，为溢流槽与人孔的距离减去浮球的直径再减去内丝套筒的长度，即a=530-300-100=130（mm）；左虚线的长度为浮球的半径减去人孔和塔盘的高度差，即b=150-50=100（mm），根据勾股定理，线2的长度为a2+b2≈164(mm)，同时也可以算出线1与线2的夹角为180°-45°-arctan（b/a）≈97°，线2与线3的夹角为90°+arctan（a/b）≈142°。